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厚壁方矩管成型方法:空弯还可以弯折R

厚壁方矩管成型方法：

1、实弯

实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。

2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。首先，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 其次，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。

2、空弯

空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。

1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

方管性能主要有塑性、疲劳、强度、硬度和冲击韧性

方管性能主要有塑性、疲劳、强度、硬度和冲击韧性。

1.塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不会破坏的能力，这是衡量一个方管性能高低的很重要的参数，这一点在选购时切勿疏漏。

2.疲劳是指方管在循环载荷中产生一定的疲劳感，从而影响到零部件的使用寿命，在选购方管时根据需要选择合适疲劳值的产品。

3.强度是指金属材料在静荷的作用下抵抗破坏的能力，这也是在很多工程中需要强调和注意的事项，根据载荷作用方式的不同，可分为拉伸强度、弯曲强度、伸缩强度和剪切强度。

4.硬度是指金属材料的软硬程度，方管硬度的常用表示方法有：洛氏硬度、布式硬度和维式硬度等多种方法。

5.冲击性能也是很重要的一项指标，它是指金属在冲击载荷的作用下抵抗冲击破坏的能力。

不断改进矩形管表面处理方法

众所周知，在输油(气)管线防腐施工过程中，方管表面处理是决定管线防腐使用寿命长短的关键因素之一，它是防腐层与矩形管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，方管，焊管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对方管表面的要求，不断探索和总结，不断改进矩形管表面处理方法。

一、方管工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对方管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的铁锈、氧化皮、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若方管、焊管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

二、方管表面清洗

利用溶剂、乳剂清洗矩形管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除矩形管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。