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不断改进矩形管表面处理方法

众所周知，在输油(气)管线防腐施工过程中，方管表面处理是决定管线防腐使用寿命长短的关键因素之一，它是防腐层与矩形管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，方管，焊管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对方管表面的要求，不断探索和总结，不断改进矩形管表面处理方法。

一、方管工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对方管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的铁锈、氧化皮、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若方管、焊管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

二、方管表面清洗

利用溶剂、乳剂清洗矩形管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除矩形管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

方管硬度检测有何优点

方管硬度检测有何优点：对用金属材料制造的工件进行热处理前后的质量检查，通常是通过硬度的检测来实现的，硬度是指金属材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力，因此，硬度是一个极其重要的力学性能指标。他从某种程度上反映了工件的力学性能，与其他的性能试验（如拉伸、冲击、扭转试验等）相比，具有简捷、可行和方便等特点，具体归纳有以下优点：

1）工件的硬度与其他力学性能（硬度、塑性、韧性等）存在着一定的关系。材料的硬度越高，则强度就越大，而延展性和韧性就越小。金属的硬度与强度存在着一定的关系，当碳素结构钢的硬度大于175HB，?b≈0.36HB

2)进行硬度检测时，不会损坏零件，仅在局部留下压痕，对使用没有影响，工件不需加工成特殊形状；

3）测定硬度比测定其他力学性能简便，只需要将零件的表面进行抛光或达到要求的粗糙度即可；

4）可对极薄的金属层、体积的金属，复杂形状等工件等均能测定其硬度值。

管子与方管施工注意事项

七、管子与方管均为薄壁，与丝口阀门、水咀、水表等附件连接时，不得在薄壁方管上套丝，而应通过转换接头等丝接配件过渡。

八、油污会使橡胶密封圈变质，尖锐物碰撞管子与方管均会造成漏水，故施工时务必注意。

九、管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%水溶液消毒。

十、管道和设备保温、防结露及电伴热参见图集03S401。

空气电阻炉中加热的防护措施

(六)对表面不允许氧化、脱碳的管材，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。

(七)方矩管垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。

(八)当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。

(九)必须放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其他缺陷。

(十)在盐炉中加热时，不要靠电极太近，以防局部过热，距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度，都应在30mm以上。

(十一)分级淬火时，可适当提高淬火温度，以增加方矩管奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体。