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无缝方管制作的工艺流程

检验贯穿整个工艺流程

在无缝方管制作的工艺流程中管坯在制作好以后我们需要进行下一步的检验。这个检验非常的重要，主要是为了在后期的制作工艺中不会存在制作问题，重要的是避免了原材料的浪费。如果一开始在管坯设计成型的过程中就出现了误差，那么后面制作出来的无缝方管就存在问题或者是使用不了，所以整个检验过程都是非常重要的，不仅在制作时需要检验，而且在制作完成，以后也需要进一步的检验，以保证产成品的效率。

哪些方面会影响厚壁方矩管的外径精度?

哪些方面会影响厚壁方矩管的外径精度？

　　厚壁方矩管的外径精度是人为决定的，结果取决于客户，看客户对无缝管外径要求、钢管定径设备的运转情况和精度、钢管定径工艺制度等方面。

　　无缝管定径方法是决定钢管外径公差的重要因素。纵轧定径的厚壁方管，钢管外径精度可到1%左右，而斜轧定径的无缝管高的外径精度，达到0.5%。

　　工艺制度对钢管外径的度的影响主要决定于钢管定径机的轧制温度和温度的稳定性。钢管轧制温度高，轧后厚壁方管收缩量大，往往容易超出外径产生钢管产生负偏差;相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径厚壁方管的尺寸规格、钢管牌号、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整钢管轧机。

　　工业高速发展进程中，厚壁方管在我国钢产量中，所占的比例是越来越大。由于厚壁方管用途的广泛性，因而对其质量也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其质量的重要指标之一，因为壁厚偏差会直接影响厚壁方管的使用范围，在当前日趋激烈的市场竞争中，如果一个厚壁方管生产厂家无法在质量上下功夫的话，而无法制造出高质量的厚壁方管，那么许多市场份额的丢失则是在所难免的。

　　有不少厚壁方管生产厂家通过几十年不断的努力与实践，以及与一些有实力的生产厂家进行的大量的技术交流和实际操作改动，使得厚壁方管的壁厚偏差得到了显著的改善。

连续热轧无缝方管生产连续

连续热轧无缝方管生产

连续热轧无缝方管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的方管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下方管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于方管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径方管。