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方矩管表面缺陷的检测方法

方矩管表面缺陷的检测方法漏磁检测，方矩管的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。

应集中开发大型方矩管厂研究以满足市场需求，根据国情研究的结论是：350×350mm，t=8-16mm方管以下宜采用一次成型直缝焊管生产，350×350-800×800mm，t=8-20mm方管宜采用双焊缝对焊工艺，既扩大产品规格又可焊接加强筋(内隔板)，800×800-1000×1000mm，t=20-40mm宜采用折弯工艺，这是佳生产方式。有关双焊缝对焊大型方矩管的技术设备及工艺，在学习基础上，已经成熟。条生产线即将在国内建成。深信经过一、二年努力，钢结构所用的柱材会得到的满足。

不锈钢方矩管的破坏方式

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜来防止氧原子渗入氧化，而获得抗锈蚀的能力。该薄膜如果遭到破坏，不锈钢方矩管就会失去抗锈能力。日常中多见的破坏方式有如下四种：

（一）不锈钢方矩管表面粘附有机物汁液，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

（二）在有污染的空气中，遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液点，引起化学腐蚀。

（三）不锈钢方矩管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

（四）不锈钢方矩管表面粘附含有酸、碱、盐类物质，引起局部腐蚀。

有时方矩管坯会出现分层问题

有时方矩管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要预防这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施：

　　(一)优化缓冷时间

　　优化方矩管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整。

　　(二)优化控制冷却

　　方矩管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，板坯心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。